EPP বিভিন্ন আকারে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। এর ছাঁচযুক্ত পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: উপাদানের চাপ (চাপ ধরে রাখা), ফোম ছাঁচনির্মাণ, ফোম শুকানো এবং আকার দেওয়া, পরিদর্শন, প্যাকেজিং, ইত্যাদি। এটি উল্লেখ করা উচিত যে ইপিপি প্রক্রিয়া করার আগে, কাঁচামালের ভিতরে চাপ বাড়ানো প্রয়োজন। চাপ লোডিং মাধ্যমে কণা কম ঘনত্ব সঙ্গে ঢালাই অংশ উত্পাদন. কারণ চাপযুক্ত কাঁচামাল বিভিন্ন ঘনত্বের ছাঁচে তৈরি অংশ তৈরি করতে পারে। উপরন্তু, লোড চাপ demoulding পরে ছাঁচ করা অংশের সংকোচন কমাতে পারে, এবং পৃষ্ঠের প্রভাব আরও ভাল হবে। বিশেষত, কণার বাইরের দেয়ালে গ্যাস প্রবেশ করে বহন করার চাপ অর্জিত হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, সময়, চাপ এবং তাপমাত্রার মতো পরামিতিগুলি পরিবর্তন করে বহন চাপ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। চাপ লোডিং প্রক্রিয়ার পরে, ঢালাই পণ্যের ঘনত্ব হ্রাস করা হয়।
নির্দিষ্ট পদক্ষেপ নিম্নরূপ:
1. ছাঁচটি বন্ধ করুন এবং ছাঁচটিকে আগে থেকে গরম করুন যাতে ছাঁচের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা PP-এর গলনাঙ্কে পৌঁছায়;
2. উপাদান বন্দুক মাধ্যমে ছাঁচ মধ্যে কাঁচামাল ফিড.
3. তিনটি ধাপে ছাঁচে বাষ্প ঢালা:
স্টিম ফ্লাশিং: স্টিম চেম্বার থেকে বাতাস বের করে দিতে এবং ঘনীভূত জল বের করার জন্য বাষ্প উপরের থেকে নীচের দিকে ফ্লাশ করে। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপরের স্টিম ইনলেট ভালভ এবং নিম্ন কনডেনসেট ড্রেন ভালভ খুলুন।
অনুভূমিক বাষ্প: স্টিম চেম্বারের একপাশ থেকে কাঁচামালে স্টিম সুইপ করুন, কাঁচামাল ভেদ করুন এবং অন্য দিকে পৌঁছান। এই সময়ে, একপাশে কনডেনসেট ভালভ বন্ধ করুন এবং বাষ্প খাঁড়ি ভালভ খুলুন। একই সময়ে, বিপরীত দিকের স্টিম ইনলেট ভালভটি বন্ধ হয়ে যায় এবং কনডেনসেট ওয়াটার ভালভ খোলা হয়, যাতে বাষ্প বিপরীত দিক থেকে বের হয়। যদি ছাঁচে একটি পাতলা ফ্ল্যাঞ্জ থাকে তবে ফ্ল্যাঞ্জের চারপাশে বাষ্পের জন্য উত্তম যাতে ফ্ল্যাঞ্জের ভিতরে স্যান্ডউইচ করা কাঁচামালগুলিও বাষ্পীভূত হতে পারে।
চাপ রক্ষণাবেক্ষণ: অনুভূমিকভাবে বাষ্প পাস করার পরে, এটি একটি চাপ রক্ষণাবেক্ষণ বা দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বাষ্পীভবন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্টিম ইনলেট ভালভ খোলা হয় এবং কনডেনসেট ডিসচার্জ ভালভ বন্ধ করা হয়, যাতে চাপ ধীরে ধীরে সর্বোচ্চ মান পর্যন্ত পৌঁছায়।
4. শীতল। বাষ্প চালু করার পরে, ছাঁচের ভিতরে তাপমাত্রা সাধারণত 140 ডিগ্রিতে পৌঁছাবে। পণ্যের মসৃণ ডিমোল্ডিং নিশ্চিত করার জন্য, ছাঁচের তাপমাত্রা 70 ডিগ্রি কমাতে হবে।
5. ডেমোল্ড। যেহেতু অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম হয় এবং তাপমাত্রা অনুমোদিত ডিমোল্ডিং তাপমাত্রায় নেমে আসে, তাই ডিমোল্ডিং অপারেশন করা যেতে পারে।
6. শুকানো এবং আকার দেওয়া. সাধারণত, শুকানোর তাপমাত্রা 60 ডিগ্রী ~ 80 ডিগ্রীতে সেট করা হয় এবং শুকানোর ঘরটি বাতাসকে শুষ্ক এবং ভাল বায়ুচলাচল রাখতে হবে।
